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纺熔非织造布后整理常用的干燥方式

2021-09-13 文章来源：华雨林无纺布

非织造布经过后整理后，其水分含量超过质量要求的许可范围，多余的水分除了影响产物的质量、保质期、计量准确性和包装质量外，还会造成产物滋生细菌，霉烂变质。因此，干燥是非织造布后整理生产流程中的一个重要环节，其作用就是除去产物中的多余水分，保证产物质量，对于一些特殊的产物，干燥过程还是激活处理剂功能（如拒油、拒酒精、拒血液渗透功能）的必要工艺。在非织造布生产中，大多采用加热干燥，常用的加热干燥方式有如下四种。

远红外干燥

由于红外线是一种发射电磁波，当用红外线照射物质时，其频率与被干燥物质分子的固有振动频率在同一范围内引起电磁的共振，红外线的能量可被有效地吸收，对物体进行干燥。远红外干燥机就是利用红外线辐射原理设计的干燥设备，远红外干燥机的红外线发生装置有红外线灯、红外线电热管、电热板，远红外线电热管、电热板等。为了提高红外线干燥的效率，干燥机常配置一套强制对流通风系统，用于带走表面附着的热气，降低产物表面的湿度，加快水分蒸发。由于远红外干燥不需要中间介质，能量穿透到产物的内部直接将产物加热，因此其效率比热风干燥高。

红外线干燥机具有结构紧凑、安装容易、输出能量高、干燥效率高、卫生条件好等优点。但由于发热元件的表面温度远超过非织造布的熔点，如果产物处于静止状态或直接与加热装置接触，容易出现将产物熔化或火险事故。因此，在设备中要设置相应的安全措施。

热风干燥

热风干燥是利用热气流的能量使产物中的水分被加热、升温蒸发，并被气流带走的过程。热风干燥的产物受热风气流温度限制，通常采用增加热风与产物接触时间的方法来提高热风的热能利用率和干燥效率。因此，产物在干燥设备中要以往复迂回的形式穿绕，干燥箱体的尺寸较大。

热风干燥主要是依靠热气流对流换热，虽然干燥效率不高，但干燥过程较温和，温度均匀，干燥后的产物仍保持良好的手感。因此，在非织造布的后整理干燥工序中，热风干燥也是较普遍使用的工艺。

烘筒式干燥

烘筒式干燥就是让含湿量较高的非织造布直接紧贴高温的烘筒表面，通过热传导使非织造布升温，从而使其中的水分气化蒸发，达到干燥目的。烘筒式干燥是造纸行业广泛使用的一种干燥工艺，也是非织造布后整理生产线中使用的一种干燥方法。

在烘筒式干燥机中，筒体由导热性能良好的紫铜制造，当整理剂有腐蚀性或产物有较高卫生要求时，需用不锈钢制造。干燥机一般设置多个烘筒，烘筒既可以水平方式排列布置，又可以垂直排列布置。非织造布与烘筒之间常按包角最大（如Ω型）、接触面积最多的路线穿绕，使产物的正反两面都能得到干燥。

烘筒式干燥机的烘干效率与烘筒表面的温度、环境湿度有关。烘筒可用蒸汽或导热油加热，温度越高，烘干效率也越高，但加工产物的能耗也越高。产物在烘干过程中，与烘筒表面直接接触的一面的温度与另一表面会存在较大的温差，经过烘干加工后的产物，手感会变差，有的浅颜色产物还会出现泛黄色，影响产物的质量。

为了适应生产线高速运行的要求，烘筒式干燥机会配置数量较多的烘筒，占用现场较多的场地和空间，加上其干燥效率不如热风穿透式干燥机，因此，在纺粘产物、纺粘熔喷复合产物的干燥工艺中较少使用。

热风穿透式干燥

热风穿透式干燥利用空气对流的原理，让热空气直接穿透非织造布，同时将热量传递给非织造布来蒸发水分，并将水分带走，实现了高效的传热传质过程，使产物快速干燥。

热风穿透式干燥机的核心部件为干燥转鼓，转鼓的表面是透气率很高的多孔结构，在运行时非织造布以大包角包覆在转鼓面上，热循环风机产生的负压将转鼓外的热气流透过非织造布抽入转鼓内，热风将布加热，布中的水分受热蒸发并随即被转鼓内的气流带走，产物便被干燥。从转鼓中抽出来的带湿热气流少部分经过排湿阀排放到大气中，大部分进入主循环管道，再次进入空气加热器加热升温，对产物进行连续干燥。空气加热器可以用蒸汽、燃气或导热油作为能源，通过改变蒸汽、燃气或导热油的流量调节热空气的温度，控制干燥效果。

热风穿透式干燥机不但具有控制温度精确、温度分布均匀，干燥过程高效、节能等优点，而且干燥的产物手感好、卫生条件可控、附加张力小。热风穿透式干燥机占地少，不仅可用于产物的离线后整理，还可作为主流程设备配置在生产线中进行在线干燥。

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