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纺熔非织造布生产线中辅助设备之组件清洗设备

2021-03-24 文章来源：华雨林无纺布

纺熔非织造布生产线在运行一段时间后，纺丝组件的性能下降，影响产物质量，需将其从纺丝箱体上拆卸下来，进行清理维护工作。因此，纺熔非织造布生产线需要配置清理维护纺丝组件的清洗设备，通常配置的清洗设备有真空煅烧炉、超声波清洗机、叁甘醇清洗机和高压水清洗机等。

真空煅烧炉

由于大部分高分子聚合物熔点在300℃以下，当真空煅烧炉的炉膛温度在300℃左右时，黏附在工件上的聚合物会熔融流入到煅烧炉下部的收集罐中。然后开动煅烧炉真空泵，使炉膛呈低气压的缺氧状态，防止炉膛内出现明火燃烧，继续升温至480℃左右，在这个温度下向炉膛（工作室）内充入少量空气，这时剩余的聚合物就会裂解成二氧化碳和灰分，二氧化碳排出到环境大气中，而灰分则被喷淋洗涤器的水带走，从而达到清洗的目的。

按照组件装进炉膛的方式，真空煅烧炉有卧式和立式两种。卧式真空煅烧炉采用水平移动的方式将纺丝组件放入煅烧炉内，卧式煅烧炉具有结构强度高、密封性好、纺丝组件不易变形的特点。所谓“立式”是指纺丝组件是从垂直方向放入煅烧炉内。从实际使用角度来看，立式真空煅烧炉的特点是装卸组件容易，操作过程的技术风险小，劳动强度低。

超声波清洗机

超声波清洗机是利用超声波的“空化效应”达到清洗目的。由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过压电换能器转换成高频机械振荡，这种振荡在清洗液中以疏密相间的纵波方式传播，使液体运动而产生大量的微小气泡。清洗液中的微小气泡（空化核）在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物，从而使它们分散于清洗液中。当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。

纺丝组件在经过煅烧处理后，通过使用超声波清洗，可以清除残留在工件表面与缝隙、孔洞中的污物，这是纺丝组件清洗工艺的重要工序。决定清洗效果的主要因素有两个：一是工作频率,用于组件清洗时，其频率范围一般20～25kHz；二是功率密度，实际使用功率可以在清洗过程中进行调节，清洗机的设计功率密度一般≥0.3w/cm2,最高可达0.6～1.0w/cm2。但若功率密度太高，会将一些很薄的零件击穿，也会影响设备使用寿命。

在非织造布生产公司，超声波清洗机除了主要用于清洗纺丝组件外，还可用来清洗其他零件或设备。

叁甘醇清洗机

叁甘醇清洗机是利用PET等高聚物可溶于高温三甘醇（TEG）溶液的原理，把三甘醇加热至275℃后，使浸在清洗槽内的零件上的高聚物就会发生醇解和溶解，从而达到清洗的目的。

叁甘醇清洗机主要用于清洗PET生产线中的蜡烛形熔体过滤器芯，小尺寸的喷丝板等设备或零件。

高压水清洗机

高压水清洗机有普通型和热水型两大类，其中的热水型产物更适合于清洗含有油脂或单体的零件。热水型高压水清洗机性能指标主要包括：最高工作压力（Mpa）、最大流量（L/min）、工作温度（℃）、驱动功率（kW）、动力类型（汽油，柴油，电动等）、电源（单相220V或三相380V）等。

在非织造布生产公司，一般选用电动热水型清洗机，工作压力不低于15Mpa。电动高热水型压水清洗机主要由电动机、柱塞泵和压力调节装置和燃烧器加热系统组成。清洗机配上高压软管和高压水枪后即可进行清洗作业。

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